展示了2219铝合金完整的实验工艺流程示意图，清晰描绘了从初始状态（完全退火或焊前固溶处理）开始，经历搅拌摩擦焊(FSW)，然后进行焊后快速热处理(PWRHT)，最后进行标准T6热处理（固溶处理ST和人工时效AAT）的步骤顺序，是理解整个研究实验设计的核心框架图。

(a)部分说明了准原位EBSD实验的关键方法：样品在EBSD扫描后置于热模拟试验机(Gleeble1500)中进行热处理（加热、保温、冷却），整个过程在真空环境下进行以防止氧化，实现同一位置热处理前后的微观组织动态观测；(b)部分则清晰标注了在FSW焊缝横截面上进行表征的四个关键位置（Pos A, B, C, D）及其代表的区域（焊核区NZ顶部和核心、前进侧和后退侧热机械影响区TMAZ），为后续微观分析提供了空间定位基准。

通过反极图(IPF)、晶粒尺寸分布、几何必须位错(GND)密度图及其分布，对比了由退火态板材和焊前固溶态板材焊接得到的FSW焊缝在焊核区不同位置（Pos A顶部, Pos B核心）的微观组织差异。结果显示焊前固溶态焊缝的晶粒更粗大、位错密度更高且分布更均匀，这归因于固溶处理导致Al2Cu相溶解，减少了焊接过程中再结晶形核点和晶界钉扎力，同时材料流变应力升高导致焊接热输入增加。

重点对比了退火态与焊前固溶态板材FSW焊缝在焊核区不同位置（Pos A顶部, Pos B核心）的第二相粒子分布。定量分析表明，退火态焊缝粒子体积分数更高、平均尺寸更大；而焊前固溶态焊缝粒子含量显著降低，且由于焊接热循环不同，粒子分布特征（如顶部因温度高在退火态中溶解更多导致含量更低，在固溶态中则因沉淀时间长含量更高）也存在差异。

聚焦于热机械影响区(TMAZ)前进侧(Pos C)，通过IPF图、晶粒取向差(GOS)图、第二相粒子分布及尺寸，对比了退火态与焊前固溶态板材焊接后该区域的微观结构。结果显示焊前固溶处理使母材晶粒更等轴化，焊缝中细晶等轴NZ与拉长晶粒TMAZ间的界面更清晰；更重要的是，焊前固溶态焊缝TMAZ中高GOS值（高微观应变）的区域宽度显著减小，且该区域的第二相粒子含量和平均尺寸也较低。