GB/T 16545-2025《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》2026年1月1日实施
2025-12-29 15:14:56 作者:本网整理 来源:考拉腐蚀 分享至:

 一、基本信息

发布/实施时间:2025年6月30日发布,2026年1月1日实施
替代版本:替代GB/T 16545-2015
国际接轨:等同采用ISO 8407:2021,并纳入其2025年修正内容
二、核心目的与适用范围
核心目的:通过科学方法去除金属/合金腐蚀试样上的腐蚀产物,最大限度保护基体不受损伤,从而精准测定材料在腐蚀环境中的质量损失
适用范围:纯金属及合金腐蚀试样的腐蚀产物清除;部分场景下适用于金属涂层(需考虑基体影响)。
三、主要技术内容
1. 清除原则
优先步骤:先用流水软毛刷去除松散腐蚀产物;
方法选择:若机械清理无效,依次选用化学法→电解法→机械法(机械法仅在其他方法无效时使用,避免损伤基体);
基体保护验证:
(1)对比试样法:用同材质未腐蚀试样模拟清洗,测定基体质量损失;
(2)反复清洗曲线法:绘制质量与清洗次数/时间曲线,外推确认纯基体质量,确保产物完全清除且基体损失可控。
2. 三大清除方法要点
化学法:采用特定试剂(如铝及铝合金用硝酸,铁及钢用盐酸+六次甲基四胺),控制温度和时间,优先用超声波辅助;
电解法:通过电流作用清除产物,明确阴极电流密度(如铁/钢用100~200A/m²)、阳极材料(石墨/铂/不锈钢)等参数;
机械法:包括刮削、喷砂等,需严格控制力度,避免基体损伤。
3. 操作规范与报告要求
试剂与设备:化学纯试剂+蒸馏水配制,电解法需用指定阳极材料;
后处理流程:清洗后经自来水→蒸馏水冲洗→乙醇干燥→干燥器冷却;
试验报告:需包含方法细节、对比试样结果、质量损失等至少10项内容。

 

 

四、实施意义
精准数据支撑:统一清除方法,确保腐蚀质量损失测定误差降至±3%以内,为材料耐蚀性评估提供可靠依据;
国际接轨:等同采用ISO标准,消除国际贸易技术壁垒;
安全规范:新增危险物质操作警告,降低实验室安全风险;
行业应用:助力金属材料研发、电力/冶金等行业质量控制,推动腐蚀测试技术标准化。
本标准是金属腐蚀测试领域的关键技术规范,对提升我国金属材料腐蚀评估水平具有重要意义。
(注:具体操作请参照标准全文及附录内容。)
来源:GB/T 16545-2025《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》

 

设备销售及来样测试:

(1)高温/高压腐蚀:

最高压力70MPa;

最高温度500℃;

高温高压电化学;

(2)硫化氢腐蚀:

NACE TM 0177-SSC硫化物应力腐蚀试验

NACE TM 0284-HIC氢致开裂试验

NACE TM 0198-SSRT慢速率拉伸试验

模拟工况:H2S/CO2、超临界水、超临界CO2、高温水,等;

(3)腐蚀电化学:

腐蚀电位、OCP、极化、阻抗、点蚀、CPT、LPR、EN、高温高压、氢渗透、电偶腐蚀,等;

(4)应力腐蚀

应力环、恒载荷、慢拉伸、CT、DCB、弯梁、C环,残余应力;

(5)涂层老化实验:

涂层评价(盐雾、热老化、湿热,...)

(6)氢脆

TDS氢含量、扩散氢、HMT氢微印、充氢、慢拉伸、气相氢渗透、恒载荷、微观表征;

(7)腐蚀疲劳

溶液环境(配置MTS试验机);

(8)腐蚀磨损

摩擦磨损(摩擦磨损试验机)、冲蚀(冲蚀试验机);

(9)微观表征

金相、SEM、EDS、EBSD、XRD、纳米压痕;

 

(10)常规理化测试

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