(1)介质的影响

在不同的介质中，不仅电位值将会不同，甚至各合金的电位相对顺序(电偶序)也会变动，从而会造成电耦中极性颠倒的现象。例如水中钢-锌电偶，锌是阳极，发生腐蚀，而钢是阴极，受到锌的保护。但是，当水温超过82°C时，电偶极性逆转，钢变为阳极，这是因为锌上的腐蚀产物使锌的电位提高了。又如镁和铝耦合后，在中性或微酸性氯化钠溶液中，镁呈阳极性，可是随着镁的不断溶解，溶液变碱性，使铝反而成为阳极性了。

电偶腐蚀也能在潮湿大气中发生。湿度愈大或大气中含盐分愈多(例如近海大气)，则电偶腐蚀愈甚。在完全干燥的大气中，不发生电偶腐蚀。

在电偶腐蚀中，介质的电导率决定电偶腐蚀的作用距离和腐蚀的分布。介质的电导率较大时(例如海水)，IR降较小，腐蚀可达到离接触点较远的阳极表面，腐蚀面积较大，但程度较轻;介质电导率较小时(例如去离子水)，腐蚀将集中在接触点附近的阳极金属上，腐蚀面积小，程度较重，常是一条明显的沟槽。

（2)极化的影响

电偶腐蚀取决于异种金属的实际电位，而实际电位却受极化的影响。例如，钛在海水中的电位很正，但与电位较负的金属相接触时，电位较负的金属的腐蚀并不很大，或比预料的小很多。这是因为钛在海水中阴极极化较大，使两者电位差减小的缘故。

又如介质是循环水封闭体系，溶氧较少且容易耗尽的情况下，则会由于强烈的阴极极化--氧扩散控制，而不致产生严重的电偶腐蚀。反之，溶液中如加入去极化剂，将使电偶腐蚀加速。

（3）面积比的影响

这是指阴、阳极面积比例对电偶腐蚀的影响。如果阴极面积对阳极面积的比值愈大，即大阴极小阳极组成的电偶，则阳极腐蚀电流密度愈大，腐蚀愈严重。例如在海水中浸泡15个月，铜板-钢铆钉和钢板-铜铆钉两种腐蚀电偶相比较，前者的钢铆钉会遭到严重腐蚀，而后者只是钢板产生轻微腐蚀，钢板和铜铆钉连接仍牢固。

在电偶腐蚀的阳极区有涂层时，也会出现大阴极小阳极的情况。钢槽的槽底衬不锈钢，碳钢槽壁未衬不锈钢，而是用酚醛漆防腐，使用几个月槽壁就穿孔了。原因是酚醛漆层具有细孔，溶液通过细孔渗透到碳钢内壁，形成小阳极，造成极严重的腐蚀，迅速穿孔。

防止电偶腐蚀的途径

1、尽量避免使腐蚀电位相差悬殊的异种金属作导电接触(包括丝扣连接)。选择要组装在一起的金属时，要选那些腐蚀电位尽可能接近的金属或合金。腐蚀电位应通过试验测定。对于个别的具体介质条件，有电偶序资料可供参考，异种金属腐蚀电位差在50mV以内时，可以不考虑电偶腐蚀效应。

2、要避免形成大阴极小阳极的不利面积比。在必须用面积相差悬殊的异种金属作导电接触时，面积小的部件(如紧固件)宜用腐蚀电位较正的金属材料。

对异种金属耦接的设备使用涂料时，应该只涂在电位较正的金属上，或两种金属都涂涂料，绝不应只涂在电位较负的金属上。

3、当腐蚀电位相差悬殊的异种金属必须组装在一起时，应使不同金属之间作可靠的电绝缘，一般是加绝缘垫片。要注意完全绝缘，不要留有未绝缘的部分。垫片要固紧，避免形成缝隙，垫片材料要选用不吸湿材料，以防造成缝隙腐蚀。

4、设计时选用容易更换的阳极部件，或将它加厚以延长寿命。或者安装一块比电偶接触的两种金属腐蚀电位都更负的第三种金属(实际上是外加牺牲阳极进行阴极保护)。

5、可能时加入缓蚀剂，以减轻介质对金属的腐蚀。